Технологический процесс работы пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник – это разновидность теплообменника, изготовленного путем запрессовки тонкой металлической пластины в теплопередающую пластину определенной гофрированной формы, а затем укладки и закрепления ее с помощью шпилек и болтов. Между различными пластинами образуется прямоугольный канал, и теплообмен осуществляется через полупластину. Рабочая жидкость протекает по узкому и извилистому каналу, образованному между двумя пластинами. Горячая и холодная жидкости поочередно проходят через проточный канал, а посередине имеется сэндвич-панель для разделения жидкости и теплообмена через пластину. Конструкция и принцип теплопередачи пластинчатого теплообменника определяют, что пластинчатый теплообменник обладает такими характеристиками, как компактная конструкция, небольшие габариты, высокая эффективность теплопередачи, высокая эксплуатационная гибкость, широкий диапазон применения, небольшие потери тепла, простота установки и очистки.

Процесс работы пластинчатого теплообменника：

В зависимости от расхода среды и разницы температур их можно разделить на однопроцессные, двухпроцессные, трехпроцессные и многопроцессорные теплообменники.

1. Пластинчатый теплообменник с одним технологическим процессом – это процесс, при котором среда проходит через теплообменник.

2. Двухпроцессный пластинчатый теплообменник относится к двум процессам, в которых среда течет обратно и проходит через теплообменник.

3. Для многопроцессорных пластинчатых теплообменников четыре интерфейса теплообменника не могут находиться на плите с одной и той же стороны, а входные и выходные данные должны быть расположены на передней и задней плитах.